大傾角皮帶輸送機(擋邊帶式輸送機)技術(shù)參數(shù)表:
帶寬B(mm) |
300 |
400 |
500 |
650 |
800 |
擋邊高(mm) |
40 |
60 |
60 |
80 |
80 |
120 |
120 |
160 |
120 |
160 |
200 |
240 |
部分輸送傾角輸送量Q3/h |
30° |
15 |
14 |
20 |
34 |
46 |
71 |
104 |
120 |
128 |
157 |
195 |
235 |
45° |
11 |
10 |
14 |
26 |
35 |
57 |
83 |
97 |
102 |
127 |
157 |
195 |
60° |
8 |
7 |
10 |
18 |
25 |
40 |
58 |
69 |
72 |
90 |
112 |
142 |
90° |
4 |
4 |
5 |
10 |
13 |
21 |
31 |
37 |
38 |
48 |
60 |
76 |
外型尺寸 |
頭輪中心高H2/h(mm) |
350-100 |
1100-2000 |
1300-2000 |
1300-2000 |
尾輪中心高H2/h(mm) |
335 |
330-490 |
600 |
600 |
600-800 |
中間段帶面高H2/h(mm) |
450 |
500-700 |
760-800 |
800-850 |
800-1115 |
中間段地腳寬B2/h(mm) |
480 |
580 |
870 |
1020 |
1220 |
帶寬B(mm) |
1000 |
1200 |
1400 |
擋邊高(mm) |
120 |
160 |
200 |
240 |
160 |
200 |
240 |
300 |
160 |
200 |
240 |
300 |
400 |
部分輸送傾角輸送量Q3/h |
30° |
172 |
216 |
267 |
327 |
275 |
331 |
419 |
466 |
319 |
395 |
500 |
564 |
794 |
45° |
137 |
175 |
216 |
271 |
222 |
267 |
347 |
384 |
258 |
318 |
414 |
465 |
680 |
60° |
96 |
124 |
153 |
197 |
158 |
190 |
253 |
178 |
184 |
226 |
302 |
337 |
524 |
90° |
51 |
66 |
83 |
106 |
85 |
102 |
136 |
149 |
98 |
121 |
162 |
180 |
281 |
外型尺寸 |
頭輪中心高H2/h(mm) |
1400-2000 |
1600-2000 |
尾輪中心高H2/h(mm) |
600-800 |
800-1000 |
800-1200 |
中間段帶面高H2/h(mm) |
800-1200 |
1050-1500 |
1050-1700 |
中間段地腳寬B2/h(mm) |
1440 |
1690 |
1890 |
大傾角皮帶輸送機(擋邊帶式輸送機)整機布置形式:
為獲得較好的受料和卸料條件,本機采用“Z”形布置形式。即設(shè)有上水平段、下水平段和傾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段與傾斜段之間采用凸弧形段機架連接,下水平段與傾斜段之間采用凹弧段機架相連以實現(xiàn)輸送帶的圓滑過渡。
1.上水平段:為了適應(yīng)不同的卸料高度的要求,頭架分為低頭架(頭架高度H0=1000mm),中式頭架(頭架高度H0=1100~1500mm)和高式頭架(頭架高度H0=1600~2000mm)。并與之相應(yīng),在上水平段分別配用低式凸弧段機架和低式中機架支腿(配用頭架高度H0=1000mm),中式凸弧段機架和中式中間架支腿(配用頭架高度H0=1100~1500mm),
高式凸弧段機架和高式中間架支腿(配用頭架高度H0=1600~2000mm)。
2.傾斜段:無論上水平段采用的是低式、中式、或是高式中間架支腿,傾斜段均采用低式中間架支腿。當輸送機傾角β≧45°時,推薦采用Ⅱ型低式中間架支腿。
3.下水平段:下水平段采用低式中間架支腿。
1、整機布置形式大傾角波紋擋邊帶式輸送機主要有以下幾種布置形式,其中第三種*為常用(整機布置圖例見下圖):
2、主要部件
⑴、輸送帶波紋擋邊膠帶由三部分組成:用普通輸送帶作為基帶,在帶的兩側(cè)增加波形擋邊; 橫隔板橫裝在兩波形擋邊之間。橫隔板主要有T、C、TC三種布置形式,其間距根據(jù)輸送量、輸送傾角及物料塊度等要求確定。輸送帶的主要結(jié)構(gòu)及規(guī)格見圖二與表2。
⑵、驅(qū)動裝置本系列輸送機的驅(qū)動裝置分為開式和閉式兩種形式。開式驅(qū)動裝置為電機+減速機驅(qū)動形式,它有多種組合,可根據(jù)用戶需要選配。
閉式驅(qū)動裝置是指采用電動滾筒作為傳動滾筒, 占用空間小,便于布置,應(yīng)優(yōu)先選用。
⑶、改向裝置用于輸送帶變角。一般在水平-傾斜-水平布置形式中上下各一套。由于國產(chǎn)輸送帶橫向剛性差,為了不增加成本,該裝置配有大小壓輪各一個,小輪壓波邊,大帶輪壓空邊,變角效果好,*大變角可達90°,且過渡尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊。
⑷、托輥上平托輥,下平托輥(回程托輥)的間距,可根據(jù)帶寬,擋邊高,輸送傾角大小,輸送物料堆積密度諸因素,按800~1500mm布置。其中受料端間距一般為200~400mm,弧段也可采用一組托輥用來改向或作為上托輥。
⑸、清掃器及拍打裝置清掃器安裝于尾部改向滾筒前方,用于清除輸送帶非工作面的物料。拍打裝置用來振打膠帶從而使物料完全落入漏斗內(nèi)。
⑹、傳動滾筒傳動滾筒分為鋼光面滾筒和覆蓋膠面滾筒兩種。閉式驅(qū)動裝置采用電動滾筒作為傳動滾筒;開式驅(qū)動裝置的傳動滾筒一般采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。
⑺、逆止器當輸送機傾角較大時,為防止?jié)M載時突然停車而產(chǎn)生輸送帶倒滑現(xiàn)象應(yīng)安裝逆止器。
采用閉式驅(qū)動裝置時,逆止器設(shè)在電動滾筒內(nèi)的兩端軸上。采用開式驅(qū)動裝置時,逆止器設(shè)在減速器內(nèi)的高速軸上。
⑻、張緊裝置本系列輸送機設(shè)有螺旋張緊、車式張緊和垂直張緊三種形式,張緊行程的大小和張緊位置按所需張力而選擇。
⑼、機架、護罩、導料槽等本系列輸送機機架分頭架、尾架、中間架、中間支腿、改向壓輪支架等幾大部分。中間腿和中間架、中間架和支架,中架、支腿、支架和預(yù)埋鋼板現(xiàn)場搭接。導料槽有敞開式和封閉式兩種。機架尺寸可根據(jù)用戶需要隨機設(shè)計。
⑽、電器及安全保護裝置① 電器設(shè)備的保護主回路設(shè)有電壓電流儀表指示器,并有短路、斷路、過載、缺相、接地等項保護及聲光報警指示。②
安全保護及檢測裝置根據(jù)帶式輸送機輸送工藝要求與系統(tǒng)或單機的工作情況進行選擇。常用的保護和檢測裝置如下:1)輸送帶跑偏檢測裝置;2)沿線緊急停車用雙向拉繩開關(guān);3)打滑檢測裝置;4)防溜槽堵塞裝置;5)縱向撕裂信號報警裝置;6)拉緊信號報警裝置;7)制動信號報警裝置;
8)測溫信號報警裝置等。
大傾角皮帶輸送機(擋邊帶式輸送機)部件的名稱及用途:
1.波狀擋邊輸送帶:在輸送機中起曳引和承載作用。波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器,從而實現(xiàn)大傾角輸送。
2.驅(qū)動裝置:是輸送機中的動力部分。系由Y系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。
3.傳動滾筒:是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。
4.改向滾筒:用于改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。
5.壓帶輪:用于改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。
6.托輥:托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。
7.托帶輥:托帶輥用于在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。
8.立輥:立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機架上。每個過濾段機架上設(shè)有4個,上、下分各兩個。
9.拍打輪清料裝置:用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。
10.拉緊裝置;它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉(zhuǎn)。本系列采用螺旋拉緊裝置。
11.機架、頭部漏斗、頭部護罩、導料槽、中間架、中間架支腿等:在輸送機中分別起支承、防塵和導料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據(jù)不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。
大傾角皮帶輸送機(擋邊帶式輸送機)產(chǎn)品訂貨須知:
根據(jù)輸送機出力要求及工藝布置要求,用戶應(yīng)向生產(chǎn)廠商提供輸送機的布置形式及尺寸、帶寬、生產(chǎn)率、物料堆積密度等參數(shù);如用戶有特殊要求可與生產(chǎn)廠商另行洽談。
大傾角皮帶輸送機(擋邊帶式輸送機)產(chǎn)品真機照片展示:
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新鄉(xiāng)市同鑫振動機械有限公司設(shè)備售后服務(wù)說明書
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