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斗式提升機(jī)常見故障原因分析及處理方案-同鑫振動(dòng)機(jī)械.
（文字編輯：曹耀光
錄入時(shí)間：2011年10月）
斗式提升機(jī)-同鑫振動(dòng)機(jī)械
斗式提升機(jī)常見故障原因分析及處理方案
斗式提升機(jī)料斗帶通常為帆布帶。帆布帶和膠帶容易發(fā)生撕裂，有時(shí)也采用膠帶和鏈條。各種故障的綜合作用下。這是*嚴(yán)重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程*容易引起料斗的撕裂。應(yīng)及時(shí)全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會(huì)將料斗帶劃裂。因此，生產(chǎn)中，應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴(yán)防大塊異物落入機(jī)座，有效防止此類現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)期間,目前形成一套行之有效的中控處理措施。經(jīng)常出現(xiàn)因操作不當(dāng)引起斗式提升機(jī)電流過高,導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作的現(xiàn)象,不但給現(xiàn)場(chǎng)人員增加較大的工作量,也影響生產(chǎn)。經(jīng)過操作員的不時(shí)總結(jié)和實(shí)踐。
斗式提升機(jī)遇到一般問題大概有以下幾個(gè)方面：
1、因?yàn)閭鲃?dòng)裝置使用的鏈輪。鏈輪就會(huì)磨損，當(dāng)使用一段時(shí)間后。需要及時(shí)更換鏈輪。
2、鏈輪打滑。用戶可以調(diào)整重錘杠桿式張緊裝置，或者出現(xiàn)脫鏈的情況。既可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張緊又可以堅(jiān)持恒定的張緊力，從而防止打滑和脫鏈。
3、設(shè)備使用過程中保持恒定的電壓電流�？梢蕴砑虞o助設(shè)備如電控箱，以免出現(xiàn)電壓不穩(wěn)定或者電流過大燒毀電機(jī)。既可以方便控制斗式提升機(jī)的運(yùn)行，也可以起到穩(wěn)定電壓電流的作用。
4、料斗帶打滑
設(shè)備是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來進(jìn)行升運(yùn)物料的料斗帶張力不夠。應(yīng)立即停機(jī)，將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)。調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。
正確的解決方法是解開料斗帶接頭。將料斗帶由提升機(jī)機(jī)頭放入，使底輪上的張緊裝置調(diào)至*高位置。穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時(shí)張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%
提升機(jī)超載提升機(jī)超載時(shí)。導(dǎo)致料斗帶打滑。此時(shí)應(yīng)減小物料的喂入量，阻力矩增大。并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。
頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)外表過于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)外表過于光滑。導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)，使兩者間的摩擦力減小�？稍趥鲃�(dòng)軸和料斗帶內(nèi)外表涂一層膠，以增大摩擦力。
頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈。引起料斗帶打滑。這時(shí)可拆洗加油或更換軸承。阻力矩增大。
頭輪和底輪傳動(dòng)軸裝置不正頭輪和底輪傳動(dòng)軸裝置不正主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動(dòng)軸平行。料斗帶跑偏，同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時(shí)。易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動(dòng)軸裝置在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm積累偏差不超過8mm
料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后。料斗帶一邊緊一邊松，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時(shí)。使料斗帶向緊邊側(cè)向移動(dòng)，發(fā)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴(yán)重時(shí)造成料斗帶卡邊、撕裂。這時(shí)應(yīng)停機(jī)，修正接頭并接好。
提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外。若提升機(jī)回料太多，而有局部物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。提升作業(yè)中。勢(shì)必降低生產(chǎn)效率，增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：
料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料。速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時(shí)，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)。速度為0.4~0.6m/s;提升濕潤(rùn)的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/速度過大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，防止回料。
機(jī)頭入口的卸料舌板裝置不合適。會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)。防止回料。
料斗脫落是指在生產(chǎn)中。會(huì)產(chǎn)生異常的響聲，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象。料斗掉落時(shí)。要及時(shí)的停機(jī)檢查，否則，將導(dǎo)致更多的料斗變形、脫落;連接料斗的位置，料斗帶撕裂。發(fā)生料斗脫落的原因主要有：1進(jìn)料過多進(jìn)料過多，造成物料在機(jī)座內(nèi)的堆積，升運(yùn)阻力增大，料斗運(yùn)行不暢，發(fā)生料斗脫落、變形的直接原因。此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，抽出機(jī)座下插板，排出機(jī)座內(nèi)的積存物，更換新料斗，再開車生產(chǎn)。這時(shí)減小喂入量，并力求均勻。
進(jìn)料口位置太低一般。料斗自行盛取從進(jìn)料口進(jìn)來的物料。若進(jìn)料口位置太低，提升機(jī)在生產(chǎn)時(shí)。將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進(jìn)入機(jī)座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料口位置調(diào)至底輪中心線以上。
料斗材質(zhì)不好。對(duì)它資料有著較高的要求，強(qiáng)度有限料斗是提升機(jī)的承載部件。裝置時(shí)應(yīng)盡量選配強(qiáng)度好的資料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強(qiáng)料斗的強(qiáng)度。
開機(jī)時(shí)沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中。若再開機(jī)時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到突然停電或其它原因而停機(jī)的現(xiàn)象。沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此，停機(jī)和開機(jī)之間，必需清除機(jī)座內(nèi)的積存物理學(xué)，防止料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動(dòng)、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生。
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